Odlewanie uretanowe

Co to jest odlewanie próżniowe / odlewanie uretanowe?

części overmold metodą odlewania próżniowego

Odlewanie próżniowe poliuretanu to metoda wykonywania wysokiej jakości prototypów lub niewielkich ilości części formowanych z tanich form silikonowych.Wykonane w ten sposób kopie wykazują dużą szczegółowość powierzchni i wierność oryginalnemu wzorowi.

Huachen Precision oferuje kompletne rozwiązanie „pod klucz” do tworzenia wzorców i kopii odlewanych na podstawie projektów CAD.

Nie tylko wykonujemy wysokiej jakości formy, ale oferujemy również pełen zakres usług wykończeniowych, w tym malowanie, szlifowanie, tampondruk i inne.Pomożemy Ci stworzyć części do modeli ekspozycyjnych o jakości pokazowej, inżynieryjnych próbek testowych, kampanii crowdfundingowych i nie tylko.

Zalety odlewania próżniowego

Świetne dla niskich głośności

Odlewanie próżniowe to doskonała opcja do produkcji małych ilości części w zakresie od 1 do 100 sztuk.Przeciętna silikonowa forma zrobi około 12-20 części, w zależności odzłożoność materiałowa i geometryczna, a części odlewane są bardzo dokładne i wysoce powtarzalne.

Szybki zwrot

Narzędzia do form z miękkiego silikonu można wykonać w zaledwie 48 godzin.W zależności od rozmiaru części, złożoności i objętości odlewanie próżniowe z pierwszej części z poliuretanu może wykonać części, wykończyć je, wysłać i dostarczyć w ciągu zaledwie 7 dni.

Części w kolorze własnym

Odlewanie próżniowe umożliwia wytwarzanie wysokiej jakości części o najbardziej skomplikowanych szczegółach.Doskonały kolor i wykończenie kosmetyczne są osiągalne bez obróbki końcowej.

Trwałość i wytrzymałość

Części odlewane próżniowo są znacznie mocniejsze niż ich odpowiedniki drukowane w 3D.Ponadto, ponieważ odlewane części uretanowe są wykonane ze sztywnych i elastycznych tworzyw sztucznych klasy produkcyjnej, mają taką samą, jeśli nie większą wytrzymałość, w stosunku do części formowanych wtryskowo.

Niska inwestycja wstępna

Formy silikonowe są znacznie tańsze i szybsze w wykonaniu niż oprzyrządowanie używane do formowania wtryskowego, co skutkuje niższymi kosztami produkcji i kosztem części.Jest idealny dlamodele inżynieryjne, próbki i szybkie prototypy do produkcji.

Różnorodność materiałów

Do odlewania dostępnych jest wiele rodzajów żywic poliuretanowych, w tym guma, silikon i obtryskiwanie.

Procesy odlewania próżniowego

Wykonywanie odlewów próżniowych z poliuretanu składa się z trzech etapów: wykonanie wzorca, wykonanie form i odlewanie części.

Krok 1. Wzorce główne
Wzory to bryły 3D Twoich projektów CAD.Zwykle są one wykonywane przez obróbkę CNC lub drukowanie tworzyw sztucznych 3D, takie jak SLA/SLS.Możesz dostarczyć własne wzory lub możemy je dla Ciebie wykonać.Wzory muszą wytrzymać ogrzewanie do 40°C.

Krok 2. Wykonywanie form
Formy odlewnicze wykonane są z płynnego silikonu.Ten silikon jest wylewany wokół głównego wzoru wewnątrz pudełka do odlewania, a następnie pozostawiany do utwardzenia w piekarniku przez 16 godzin.Po wyschnięciu forma jest rozcinana, a wzornik usuwany, pozostawiając pustą wnękę w dokładnie negatywowym kształcie oryginału.

Krok 3. Przesyłanie kopii
Wybrane żywice odlewnicze można teraz wlać do pustej wnęki, aby stworzyć bardzo dokładną kopię oryginału.Możliwe jest nawet obtryskiwanie dwoma lub więcej materiałami.Formy silikonowe są zazwyczaj dobre dla około 20 kopii wzoru głównego.

Materiały do odlewania próżniowego

Na rynku dostępne są setki polimerów odlewniczych, które umożliwiają odtworzenie dowolnej możliwej twardości i tekstury powierzchni.W zależności od zastosowania możliwe jest również wykonanie części całkowicie nieprzezroczystych, półprzezroczystych lub całkowicie przezroczystych.Zobacz więcej informacji na temat dostępnych materiałów, jak poniżej:

Materiał do odlewania próżniowego, w tym (podobny PU)

Przezroczysty PU, Miękkie tworzywo sztuczne PU, ABS, PP, PE, Poliwęglan PU.Kupujemy materiał PU od firm Hei-Cast, Axson i BJB

Odlewanie próżniowe Żywice poliuretanowe

Materiał	Dostawca	Symulacja materiału	Brzeg Siły	Zgięcie(PMA)	Maks. TC	Opis koloru produktu	KorzyśćNiekorzyść	Kurczenie się
TYP ABS
PU8150	Hei-Casting	ABS	83 shD	1790	85	Bursztynowy, biały i czarny	Dobra odporność	1
UP4280	Axson	ABS	81 shD	2200	93	ciemny bursztyn	Dobra odporność	1
PX100	Axson	PS Czekoladki	74 shD	1500	70	Biało-czarny	Ideał	1
TYP POLYPRO
UP5690	Axson	PP	75-83 shD	600-1300	70	Biało-czarny	Dobra odporność	1
KOLOROWY ELASTOMER
PU8400	Hei-Casting	elastomer	20-90 shD	/	/	Mlecznobiały/Czarny	Dobry zakręt	1
T0387	Hei-Casting	elastomer	30-90 shD	/	/	Jasny	Dobry zakręt	1
WYSOKA TEMPERATURA
PX527	Hei-Casting	PC	85 shD	2254	105	Biało-czarny	Wysoka TC105°	1
PX223HT	Hei-Casting	PS/ABS	80 shD	2300	120	Czarny	Idealny TC120°	1
UL-VO
PU8263	Hei-Casting	ABS	83 shD	1800	85	Biały	94V0 zmniejszający palność	1
PX330	Axson	Załadowany ABS	87 shD	3300	100	Złamana biel	V 0 daleko 25	1
JASNY
PX522HT	Axson	PMMA	87 shD	2100	100	Jasny	Zabarwienie TG100°	0,996
PX521HT	Axson	PMMA	87 shD	2200	100	Jasny	Zabarwienie TG100°	0,996

Tolerancje odlewania próżniowego

Gotowe wymiary części odlewanych próżniowo zależą od dokładności wzorca, geometrii części i rodzaju użytego materiału odlewniczego.Na ogół należy oczekiwać stopnia skurczu wynoszącego 0,15%.

Wykończeniowy

Jak wyprodukowano
Części odlewane próżniowo są czyszczone po odlewaniu i pozostawiane w stanie, w jakim zostały wyprodukowane.Ponieważ części poliuretanowe charakteryzują się wysokim poziomem gładkości i estetycznym wyglądem, w przypadku części odlewanych często stosuje się standardowe wykończenie w dowolnym wybranym kolorze.

Zwyczaj
Dostępny jest również szereg niestandardowych wykończeń, począwszy od teksturowania i instalacji wkładek, aż po opcje obróbki końcowej odlewanych części.

Najpopularniejsze wykończenia powierzchni to:
· Błyszczące gładkie wykończenie
· Gładkie matowe wykończenie
· Szorstkie wykończenie
· Polerowane metaliczne wykończenie
· Strukturalne wykończenie

Malowanie natryskowe
Odlewy można malować kilkoma farbami samochodowymi, aby upiększyć i poprawić ich naturalny wygląd kosmetyczny.Malowanie może być malowaniem na mokro lub malowaniem proszkowym, natryskiem lub wypalaniem.

Jedwabny ekran
Sitodruk to technika drukowania dostępna dla części odlewanych próżniowo.Polega na użyciu siatki do przenoszenia atramentu logo, tekstu lub grafiki na powierzchnię części.