Huachen Precision może nie tylko wykonywać obróbkę skrawaniem, ale także wykańczać wszystkie obróbki powierzchni po obróbce.OTwoja kompleksowa usługa może zaoszczędzić czas i całkowity koszt.
Poniżej znajdują się niektóre wykończone powierzchniowo części, którymi można się z Tobą podzielić.Jeśli potrzebujesz więcej, możesz zapytać nasz zespół sprzedaży w dowolnym momencie.
Szczotkowanie
Szczotkowanie jest wytwarzane przez polerowanie metalu piaskiem, co daje jednokierunkowe satynowe wykończenie.Chropowatość powierzchni wynosi 0,8-1,5um.
Podanie:
Panel AGD
Różne cyfrowe urządzenia peryferyjne i panele
Panel laptopa
Różne znaki
Przełącznik membranowy
Tabliczka z nazwiskiem
Polerowanie
Polerowanie metali to proces używania materiałów ściernych do wygładzania i nadawania połysku powierzchniom metalowym.Niezależnie od tego, czy pracujesz w architekturze, motoryzacji, marynarce czy innym sektorze przemysłowym, ważne jest, aby polerowanie metalu było częścią procesu w celu usunięcia utleniania, korozji lub innych zanieczyszczeń, które mogą zmatowić wygląd metalowych powierzchni.
Ten rodzaj wysokowydajnej powierzchni o niewielkiej chropowatości jest wymagany przede wszystkim w technice medycznej, produkcji turbin i przekładni, przemyśle jubilerskim i motoryzacyjnym.Polerowanie obrabianych elementów może zoptymalizować odporność na zużycie i zminimalizować zużycie energii i hałas.
Technologia polerowania jest szeroko stosowana w częściach mechanicznych, komponentach elektronicznych, częściach ze stali nierdzewnej, sprzęcie medycznym, akcesoriach do telefonów komórkowych, częściach precyzyjnych, komponentach elektrycznych, oprzyrządowaniu, przemyśle lekkim, przemyśle wojskowym lotniczym, częściach samochodowych, łożyskach, narzędziach, zegarkach, części rowerowe, małe i średnie detale precyzyjne w częściach motocyklowych, częściach do tłoczenia metali, zastawie stołowej, częściach hydraulicznych, częściach pneumatycznych, częściach maszyn do szycia, rzemiośle i innych gałęziach przemysłu.
Polerowanie parowe-PC
Jest to specjalistyczna obróbka, którą wykonujemy we własnym zakresie, aby uzyskać przejrzystość optyczną lub efekt połysku na plastiku z poliwęglanu (PC).Ta metoda może być również stosowana do naprawy drobnych defektów powierzchni i jest idealna do uzyskania wyjątkowo czystej powierzchni lub błyszczącego efektu na złożonych geometriach lub trudno dostępnych miejscach.Po starannym przygotowaniu części poprzez szlifowanie do ziarnistości #1500, umieszcza się ją w środowisku o kontrolowanej atmosferze.Gaz Weldon 4 jest używany do topienia powierzchni plastiku na poziomie molekularnym, który szybko się odnawia, usuwając wszystkie mikroskopijne rysy.
Błyszczące, wysoko polerowane tworzywa sztuczne
Dzięki polerowaniu krawędzi tego materiału i innych rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak poliwęglan, akryl, PMMA, PC, PS, czy innych technicznych tworzyw sztucznych, nawet aluminium, obrabiany przedmiot uzyskuje znacznie więcej światła, połysku, gładkości i przejrzystości.Dzięki błyszczącym krawędziom i wolnym od śladów pozostawionych przez narzędzia tnące kawałki metakrylanu uzyskują większą przejrzystość, co stanowi wartość dodaną do kawałka.
Wykańczanie powierzchni poprzez polerowanie wymaga nie tylko specjalnie zaprojektowanej technologii procesowej, jeśli element ma osiągnąć optymalną funkcjonalność i żywotność.Ta końcowa obróbka nadaje również produktowi pieczęć jakości przetwórcy.Ponieważ bardzo gładkie i/lub błyszczące powierzchnie są oznaką sprawdzonej estetyki i jakości.
Polerowanie + przyciemniany kolor
Anodyzowane aluminium
Anodowanie oferuje coraz większą liczbę alternatyw połysku i koloru oraz minimalizuje lub eliminuje różnice kolorystyczne.W przeciwieństwie do innych wykończeń, anodowanie pozwala aluminium zachować metaliczny wygląd.Niższy początkowy koszt wykończenia w połączeniu z niższymi kosztami konserwacji zapewnia lepszą wartość długoterminową.
Korzyści z anodowania
#1) Odporność na korozję
#2) Zwiększona przyczepność
#3) Smarowanie
#4) Farbowanie
Uwagi:
1) Dopasowanie kolorów może być wykonane wg wzornika RAL lub Pantone, przy czym mieszanie kolorów jest dodatkowo płatne.
2) Nawet jeśli kolor zostanie dostosowany zgodnie z kartą kolorów, wystąpi efekt aberracji kolorów, który jest nieunikniony.
3) Różne materiały będą prowadzić do różnych kolorów.
(Koraliki) piaskowane + anodowane
Czernienie/stal oksydowana na czarno
Black Oxide Process to chemiczna powłoka konwersyjna.Oznacza to, że czarny tlenek nie osadza się na powierzchni podłoża, jak galwanizacja niklu lub cynku.Zamiast tego powłoka z czarnego tlenku jest produkowana przez areakcja chemiczna między żelazem na powierzchni metalu żelaznego a solami utleniającymi obecnymi w roztworze czarnego tlenku.
Czarny tlenek osadza się na materiałach głównie w celu ochrony przed korozją, a także ma nieco obniżony współczynnik odbicia.Oprócz ich ogólnej doskonałej wydajności w zakresie niskiego odbicia.Czarne powłoki można dostosować do określonych wymagań spektralnych.Impregnaty olejowe lub woskowe w powłokach z czarnego tlenku sprawiają, że nie nadają się one do zastosowań w próżni lub w podwyższonej temperaturze ze względu na kwestie odgazowywania.Z tego samego powodu powłoki te nie mogą być kwalifikowane do przestrzeni kosmicznej.Black Oxide można dostosować – w pewnych granicach – do wymagań dotyczących przewodności elektrycznej.Metal poddawany konwersji na czarno ma również dwie inne wyraźne zalety: stabilność wymiarową i odporność na korozję.Po czarnym tlenku części są dodatkowo zabezpieczane środkiem antykorozyjnym.
Chromianowa powłoka konwersyjna (Alodine/Chemfilm)
Chromianowa powłoka konwersyjna jest stosowana do metali pasywnych w procesie kąpieli zanurzeniowej.Stosowany jest przede wszystkim jako inhibitor korozji, podkład, dekoracyjne wykończenie lub w celu zachowania przewodności elektrycznej i zwykle nadaje wyraźnie opalizujący, zielonkawo-żółty kolor białym lub szarym metalom.
Powłoka ma złożony skład zawierający sole chromu oraz złożoną strukturę.Powszechnie stosuje się go do przedmiotów takich jak śruby, sprzęt i narzędzia.
Grawerowanie laserowe (trawienie laserowe)
Grawerowanie laserowe jest najpopularniejszą technologią znakowania laserowego w identyfikacji i identyfikowalności produktów.Polega na użyciu maszyny do znakowania laserowego w celu wykonania trwałych oznaczeń na różnych materiałach.
Technologia grawerowania laserowego jest bardzo dokładna.W związku z tym jest to najlepsza opcja do znakowania części i produktów w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.
Platerowanie
Galwanizacja pozwala połączyć wytrzymałość, przewodność elektryczną, odporność na ścieranie i korozję oraz wygląd niektórych metali z różnymi materiałami, które mają swoje własne zalety, takimi jak niedrogie i/lub lekkie metale lub tworzywa sztuczne.Powłoka może zwiększyć odporność metalu na korozję (metal powłoki przyjmuje głównie metal odporny na korozję), zwiększyć twardość, zapobiegać ścieraniu, poprawiać przewodnictwo, gładkość, odporność na ciepło i piękną powierzchnię.
Materiały powszechnie stosowane w galwanizacji obejmują:
Mosiądz
Kadm
Chrom
Miedź
Złoto
Żelazo
Nikiel
Srebro
Tytan
Cynk
Malowanie natryskowe
Malowanie natryskowe to znacznie szybsza praca w porównaniu do malowania pędzlem.Możesz również dotrzeć do miejsc, do których nie możesz użyć pędzla, krycie jest lepsze, wykończenie jest lepsze, a po zakończeniu nie ma śladów pędzla, bąbelków ani pęknięć.Powierzchnie, które zostały odpowiednio zagruntowane i przygotowane przed malowaniem natryskowym, będą trwać dłużej i są trwalsze.
Przemysłowe malowanie natryskowe zapewnia szybki i ekonomiczny sposób nakładania wysokiej jakości powłok malarskich na szeroką gamę powierzchni.Oto 5 naszych najważniejszych zalet przemysłowych systemów malowania natryskowego:
1. zakres zastosowań
2. szybkość i wydajność
3. sterowana automatyzacja
4. mniej odpadów
5. lepsze wykończenie
Sitodruk
Sitodruk to warstwa śladów atramentu używana do identyfikacji komponentów, punktów testowych, części PCB, symboli ostrzegawczych, logo i znaków itp. Sitodruk ten jest zwykle nakładany na stronę komponentu;jednak stosowanie sitodruku po stronie lutowniczej również nie jest rzadkością.Ale to może zwiększyć koszt.Sitodruk może pomóc zarówno producentowi, jak i inżynierowi zlokalizować i zidentyfikować wszystkie komponenty.Kolor nadruku można zmienić, dopasowując kolor farby.
Sitodruk jest najpowszechniejszym procesem obróbki powierzchni.Wykorzystuje ekran jako podstawę płyty i wykorzystuje światłoczułe metody wytwarzania płyt w celu uzyskania efektów drukowania z grafiką.Proces jest bardzo dojrzały.Zasada i proces technologiczny sitodruku są bardzo proste.Ma to na celu zastosowanie podstawowej zasady, że graficzna część siatki jest przezroczysta dla atramentu, a niegraficzna część siatki jest nieprzepuszczalna dla atramentu.Podczas drukowania wlej farbę na jeden koniec płyty sitodrukowej, wywieraj pewien nacisk skrobakiem na część farbową płyty sitodrukowej i jednocześnie drukuj w kierunku drugiego końca płyty sitodrukowej.Podczas ruchu farba jest wyciskana przez skrobak z siatki części graficznej na podłoże.
Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe to wysokiej jakości wykończenie tysięcy produktów, z którymi stykasz się każdego dnia.Malowanie proszkowe chroni najcięższe, najtwardsze maszyny, a także artykuły gospodarstwa domowego, na których polegasz na co dzień.Zapewnia trwalsze wykończenie niż płynne farby, a jednocześnie zapewnia atrakcyjne wykończenie.Produkty malowane proszkowo są bardziej odporne na pogorszenie jakości powłoki w wyniku uderzenia, wilgoci, chemikaliów, światła ultrafioletowego i innych ekstremalnych warunków pogodowych.To z kolei zmniejsza ryzyko zadrapań, odprysków, otarć, korozji, blaknięcia i innych problemów związanych ze zużyciem.Jest szeroko stosowany w produktach sprzętowych.
Uwagi:
1) Dopasowanie kolorów może być wykonane według karty kolorów RAL i karty kolorów Pantone, ale mieszanie kolorów jest dodatkowo płatne.
2) Nawet jeśli kolor zostanie dostosowany zgodnie z kartą kolorów, wystąpi efekt aberracji kolorów, który jest nieunikniony.
