Niezależnie od tego, czy Twój projekt powstał zaledwie kilka lat temu, czy też jesteś wyszkolonym profesjonalistą, musisz znać obróbkę CNC i wiedzieć, jakie korzyści może ona przynieść Twojej firmie w operacjach produkcyjnych.
Niemal każda branża produkcyjna, od zakładów produkujących samochody po produkcję instrumentów muzycznych, wykorzystuje maszyny CNC.
Obsługa obróbki CNC
Obróbka CNC to podejście produkcyjne podyktowane predefiniowanymi kodami komputerowymi, które kierują funkcjonowaniem maszyn, takich jak szlifierka, frezarka lub tokarka.
Oprogramowanie CAM pomaga generować te kody za pomocą rysunków CAD.To oprogramowanie implementuje szereg kodów regulujących wszystkie aspekty procesów obróbki.Minimalna lub żadna interwencja człowieka nie jest konieczna do obsługi obróbki CNC od prędkości posuwu do odległości narzędzia.
CNC oferuje wiele funkcji, takich jak możliwości wieloosiowe i sterowanie komputerowe.Na przykład tokarka CNC może działać różnorodnie, wykonując cięcia w kierunkach kołowych.Dzięki kilku zaawansowanym maszynom, takim jak przecinarki plazmowe, przecinarki strumieniem wody i frezarki CNC, producenci mogą realizować złożone procesy produkcyjne.
Globalny zasięg obróbki CNC
Kilka zakładów produkcyjnych szeroko przyjęło obróbkę CNC, a światowy rynek osiągnął wartość 70 miliardów dolarów w 2018 roku. Przewiduje się, że wartość tego rynku osiągnie 111 miliardów dolarów do 2026 roku, co oznacza wzrost o 6,8% w ciągu sześciu lat.
Produkcja CNC obniżyła koszty operacyjne, wyeliminowała błędy w produkcji i umożliwiła bezproblemową adaptację wraz z rozwojem technologii IoT i analiz predykcyjnych.
Na przykład sektor motoryzacyjny jest w ogromnym stopniu uzależniony od obróbki CNC w produkcji ze względu na rosnące zapotrzebowanie na części zamienne i konieczność większej precyzji.W związku z tym obecne trendy w obróbce CNC są bardzo obiecujące dla warsztatów mechanicznych.
Zalety obróbki CNC
Najważniejszą zaletą tych maszyn jest ich zdolność do nieprzerwanego wykonywania kilku operacji bez modyfikacji ustawień, co zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia błędów spowodowanych interwencją człowieka.
Oto kilka zalet, jakie oferuje obróbka CNC w produkcji, w przeciwieństwie do tradycyjnego i konwencjonalnego procesu obróbki.
Zwiększona zdolność
Po zintegrowaniu z zaawansowanym oprogramowaniem do projektowania maszyny CNC generują dane wyjściowe, które są nieodwracalnymi maszynami ręcznymi.Maszyny CNC mogą wytwarzać żądany rozmiar, kształt lub teksturę komponentów.A co najważniejsze, wydajna stołowa frezarka CNC może zapewnić maksymalną wydajność, zajmując minimalną przestrzeń.
Zmniejszona siła robocza
Obróbka CNC wymaga mniejszej siły roboczej do wykonania produkcji.Jeden wykwalifikowany operator może obsługiwać większość autonomicznych maszyn CNC, a jeden programista może załadować je wymaganymi projektami.Zasoby zaoszczędzone na pracy mogą zostać przekazane klientom, umożliwiając uzyskanie przewagi konkurencyjnej.
Jednolita dostawa produktów
Nawet najbardziej wykwalifikowani inżynierowie obsługujący konwencjonalną maszynę wytwarzają produkty, które nieznacznie się od siebie różnią.W przypadku maszyn CNC każda część jest doskonale dopasowana do specyfikacji.Maszyny CNC wytwarzają precyzyjne części dzięki automatyzacji i braku interwencji człowieka, co jest podatne na generowanie powolnych wyników.
Obróbka CNC — zastosowania i korzyści
Oto kilka zastosowań wdrożenia obróbki CNC w procesie produkcyjnym.
Zmniejszone koszty operacyjne i maksymalna wydajność
Powstające wdrożenie produkcji wspomaganej komputerowo (CAM) i projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) w prototypowaniu w celu dostarczania precyzyjnych części dla różnych gałęzi przemysłu.Sprzęt CNC pomaga obniżyć koszty operacyjne, przyspiesza cykl produkcyjny i zwiększa przychody.Odwzorowuje również precyzyjne szczegóły, których brakuje w procesach ręcznych, i działa z najszerszą gamą produktów.Co więcej, rzadko wymaga serwisowania poza wymianą narzędzi tnących w określonych odstępach czasu lub lekkim czyszczeniem.Żadna z rutynowych czynności konserwacyjnych nie wymaga profesjonalnej obsługi, co pozwala zaoszczędzić zasoby kapitałowe.
Lepsza jakość dzięki automatyzacji
Maszyny CNC zapewniają niezwykłą dokładność podczas konstruowania skomplikowanych kształtów, takich jak krzywe lub ukośne cięcia.Ta zaleta doprowadziła do gwałtownego zapotrzebowania na wdrażanie postępu technologicznego w oprogramowaniu CAD, CAM i CNC.Ponieważ krytyczne naprawy sprzętu CNC są kosztowne, producenci zaczęli wykorzystywać analizy predykcyjne i technologię predykcyjną.Takie narzędzia pomagają firmom ograniczyć przestoje związane z naprawami i zapewnić sprawne funkcjonowanie procesów.
Duże zapotrzebowanie na części CNC
Części obrabiane CNC mają szeroki zakres zastosowań w każdym sektorze i są niezwykle popularne w dużych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy.To duże zapotrzebowanie wynika z ich zdolności do tworzenia skomplikowanych geometrii z łatwością i wysoką precyzją.Aluminium jest powszechnie stosowanym materiałem ze względu na swoje niezwykłe właściwości mechaniczne.
Ulepszone prototypowanie i modelowanie 3D
Precyzyjne modelowanie i prototypowanie są kluczowe dla realizacji procesu produkcyjnego.Maszyna CNC umożliwia skanowanie, kopiowanie, inżynierię, a nawet inżynierię wsteczną komponentów w celu projektowania innowacyjnych i zaawansowanych produktów.Tempo produkcji ploterów CNC i plazm CNC pozwala przyspieszyć terminy projektów, ponieważ szybko i dokładnie budujesz realistyczne prototypy, aby wpłynąć na przyszłe decyzje.
Ostatnie słowa
Zoptymalizuj ogromny zakres możliwości produkcyjnych.Zapewnia ekstremalny poziom precyzji, opłacalności, bezpieczeństwa sprzętu i umożliwia masową produkcję części.W miarę jak branże wdrażają automatyzację przemysłową, obróbka CNC i narzędzia pomagają obniżyć koszty i przyspieszyć tempo produkcji.Obróbka CNC umożliwia małym i dużym firmom konkurowanie i zapewnianie większej elastyczności pracy z szeroką gamą materiałów.
Czas postu: 31 marca 2022 r
