W procesie cięcia CNC istnieje wiele przyczyn błędów.Błąd bicia promieniowego narzędzia jest jednym z istotnych czynników, który bezpośrednio wpływa na kształt i powierzchnię, jaką obrabiarka może osiągnąć w idealnych warunkach.W skrawaniu wpływa na dokładność, chropowatość, nierównomierność zużycia narzędzia oraz charakterystykę narzędzi wieloostrzowych.Im większe bicie promieniowe narzędzia, tym bardziej niestabilny stan obróbki narzędzia i tym większy wpływ na produkt.
Przyczyny bicia promieniowego
Błędy wykonania i mocowania elementów narzędzia i wrzeciona powodują dryf i mimośrodowość pomiędzy osią narzędzia a idealną osią obrotu wrzeciona, a także specyficzna technologia obróbki i oprzyrządowania, co może powodować bicie promieniowe frezarki CNC podczas przetwarzanie.
1. Wpływ bicia promieniowego wrzeciona
Głównymi przyczynami błędu bicia promieniowego wrzeciona jest współosiowość, jego łożysko, współosiowość między łożyskami, ugięcie wrzeciona itp. Wpływ na tolerancję obrotu promieniowego wrzeciona różni się w zależności od różnych metod obróbki.Czynniki te powstają w procesie wytwarzania i montażu obrabiarki i operatorowi obrabiarki trudno jest uniknąć ich wpływu.
2. Różnica niespójności między środkiem narzędzia a środkiem obrotu wrzeciona
Kiedy narzędzie jest zainstalowane na wrzecionie, jeśli środek narzędzia jest niezgodny z tym, narzędzie nieuchronnie spowoduje bicie promieniowe.Szczególnymi czynnikami wpływającymi na to są: dopasowanie narzędzia i uchwytu, sposób zamocowania narzędzia oraz jakość samego narzędzia.
3. Wpływ określonej technologii przetwarzania
Przyczyną bicia promieniowego jest azmuszać.Promieniowa siła skrawania jest iloczynem promieniowym całkowitej siły skrawania.Spowoduje to wygięcie i odkształcenie przedmiotu obrabianego oraz powstanie wibracji w procesie.Wywołują go głównie takie czynniki, jak ilość skrawania, materiał narzędzia i przedmiotu obrabianego, sposób smarowania, kąt geometryczny narzędzia oraz sposób obróbki.
Sposoby zmniejszenia bicia promieniowego
Jak wspomniano w punkcie trzecim.Zmniejszenie promieniowej siły skrawania jest ważną zasadą jej zmniejszania.Aby zmniejszyć, można zastosować następujące metody
1. Użyj ostrego narzędzia tnącego
Wybierz większy kąt natarcia narzędzia, aby ostrzejsze narzędzie zmniejszyło siłę skrawania i wibracje.Wybierz większy kąt przyłożenia narzędzia, aby zmniejszyć tarcie między główną powierzchnią prześwitu narzędzia a elastyczną warstwą odzyskiwania powierzchni przejściowej przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób wibracje.Jednak kąt natarcia i kąt przyłożenia narzędzia nie mogą być wybrane zbyt duże, w przeciwnym razie wytrzymałość i obszar rozpraszania ciepła narzędzia będą niewystarczające.Dlatego konieczne jest wybranie różnych kątów natarcia i kątów przyłożenia narzędzia w zależności od konkretnej sytuacji.Obróbka zgrubna może być mniejsza, ale w obróbce wykańczającej, biorąc pod uwagę zmniejszenie bicia promieniowego narzędzia, powinno być większe, aby narzędzie było ostrzejsze.
2. Używaj mocnych narzędzi tnących
Istnieją głównie dwa sposoby zwiększenia wytrzymałości narzędzia skrawającego.Jednym z nich jest zwiększenie średnicy uchwytu.Przy tej samej promieniowej sile skrawania średnica oprawki zwiększa się o 20%, a bicie promieniowe narzędzia można zmniejszyć o 50%.Drugim jest zmniejszenie wystającej długości narzędzia skrawającego.Im większa długość wystająca narzędzia, tym większe odkształcenie narzędzia podczas obróbki.Gdy obróbka podlega ciągłym zmianom, będzie się zmieniać, w wyniku czego powstanie szorstki przedmiot obrabiany.Podobnie długość przedłużenia narzędzia jest zmniejszona o 20%, również zostanie zmniejszona o 50%.
3. Powierzchnia natarcia narzędzia powinna być gładka
Podczas obróbki gładka powierzchnia natarcia może zmniejszyć tarcie o małe cięcie na narzędziu, a także może zmniejszyć siłę skrawania działającą na narzędzie, zmniejszając w ten sposób bicie promieniowe narzędzia.
4. Czyszczenie otworu stożkowego wrzeciona i uchwytu
Otwór stożkowy wrzeciona i uchwyt są czyste, a podczas obróbki nie powinno być pyłu ani zanieczyszczeń.Wybierając narzędzie do obróbki, staraj się używać narzędzia o krótszym wysięgu do obciążenia, a siła powinna być rozsądna i równomierna, niezbyt duża ani za mała.
5. Wybierz rozsądne zazębienie krawędzi skrawającej
Jeżeli zagłębienie krawędzi skrawającej będzie zbyt małe, wystąpi zjawisko poślizgu obróbkowego, co spowoduje ciągłą zmianę bicia promieniowego narzędzia podczas obróbki, czego efektem będzie chropowata powierzchnia czołowa.Jeśli zazębienie krawędzi skrawającej jest zbyt duże, siła narzędzia wzrasta.Spowoduje to duże odkształcenie narzędzia i wynik jak powyżej.
6. Wykorzystaj frezowanie do wykańczania
Ponieważ położenie szczeliny między śrubą pociągową a nakrętką zmienia się podczas frezowania współbieżnego, spowoduje to nierówny posuw stołu roboczego, powodując wstrząsy i wibracje, co wpłynie na żywotność maszyny i narzędzia oraz chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.Podczas frezowania przeciwbieżnego grubość skrawania i obciążenie narzędzia również zmieniają się z małego na duże, dzięki czemu narzędzie jest bardziej stabilne podczas obróbki.Należy zauważyć, że jest to używane tylko do wykańczania, a frezowanie współbieżne jest nadal używane podczas obróbki zgrubnej.Dzieje się tak, ponieważ produktywność frezowania współbieżnego jest wysoka i można zagwarantować żywotność narzędzia.
7. Rozsądne użycie chłodziwa
Rozsądne użycie płynu, głównie roztworu wody chłodzącej, ma niewielki wpływ na siłę skrawania.Olej obróbkowy, którego główną funkcją jest smarowanie, może znacznie zmniejszyć siłę skrawania.Ze względu na swoje działanie smarujące może zmniejszyć tarcie między powierzchnią natarcia narzędzia a wiórem oraz między powierzchnią boczną a powierzchnią przejściową przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób bicie promieniowe.Praktyka wykazała, że przy zapewnieniu dokładności wykonania i montażu każdej części maszyny oraz doborze rozsądnego procesu i oprzyrządowania wpływ bicia promieniowego narzędzia na tolerancję obróbki przedmiotu obrabianego można zminimalizowane.
Czas postu: 17-02-2022
